Асфальтобетонный завод LB700
Электродвигатель – 4 кВт. 5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX 5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр Производительность элеватора - 56 т./ч. температуры. Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли) 2 единицы Силос оборудован датчиками уровня Электродвигатель - 5,5 кВт. Технические спецификации: Энергопотребление Примерно 214 кВт. В сушильном барабане установлен датчик контроля 1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.) 4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка 5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель смесителя 700 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания. 4.1.Силос для минерального порошка - 25 куб.м. 6.1.Вместимость - 30 тонн. погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики 4.Система подачи минерального порошка автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. 8.6.Трубы и устройства для битума 4.2.Спиральный конвейер 8.5.Подвод битума – 2*5.5 кВт. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность площадь фильтрации - 252 кв.м. Электродвигатель - 7,5 кВт.
Производительность – 20 т./час. Производительность -10 л./вращение. Вместимость - 700 кг. на замес Ширина загрузки - 2.8 м. программное и аппаратное обеспечение Производительность – 12т./ч.
Производительность – 56 т./час. Диаметр -1.3 м. 5.4.Электродвигатель вентилятора 37 кВт. 4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка Емкости оборудованы вибратором Производительность -10 л./вращение. информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens. Производительность – 15 куб.м./ч. Температура окружающей среды: от 5° до + 35° C Емкость оборудована датчиком уровня. 1.6. Выходная температура готового материала: 140-160 градусов С Электродвигатель – 4 кВт. Максимальная производительность при 5% сод. влаги: 42 т/час входного материала, температура выгрузки – 1600С) 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам Угол наклона 5 град.
Электродвигатель - 1,1 кВт. 3.1.Элеватор горячего материала 2.Сушильная система нагрузки (тензодатчики) 1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) 10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату Вместимость – 10 куб.м. Производительность – 56 т./час. (при влажности 3%
Длина – 6,5 м. Объём смесителя: 700 кг 2.3.Резервуар для дизтоплива Процесс изготовления асфальта контролируется Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX Силос оборудован вибратором
Каждая секция оборудована датчиком уровня. Производительность -12 т./ч. дляминерального порошка - 0,9 куб.м., Электродвигатель – 5.5 кВт. Электродвигатель – 3 кВт. для переработанного минерального порошка – 0,9 куб.м. Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт. битумный насос 3QGB80×2—36 4.5.Транзитный бункер: 1.3. Точность измерения битума: ±0.2% точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики Тип – YYW-350 Спецификации и оборудование установки Система включает в себя сохранение вводимой
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли Электродвигатель - 3 кВт. 3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный, Насос подачи масла – 1,1кВт.
Производительность завода: Горелка на горении дизельного топлива 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5% Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.
1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.)
2 единицы 3.5.Весы минерального порошка – вместимость 70 кг., 2 единицы Управление – с помощью электронного инвертера. нагрузки (тензодатчики) Насос циркуляции масла – 7.5 кВт. 1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A) 42-56 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение Емкости оборудованы датчиками уровня
600 кг час 8.2.Дренажная емкость для битума – 5 куб.м.
7.Пневматическая система Высота загрузки – 3,05 м. 8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 20 куб.м. Форма и размер материала: до 40 мм кубической формы нагрузки (тензодатчики) Производительность - 56 т./ч.
3.4.Весы горячего материала – вместимость 700 кг., Примечания по обеспечению производительности завода:
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный Производительность -15 т./ч.
Угол наклона конвейера – 18 гр. Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики холодного материала соответственно составу смешиваемого материала Цикл замеса: 45-60 сек
7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см. 9.Система управления Электродвигатель -2*7,5 кВт. 3.6.Весы для битума – вместимость 70 кг., 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚ 8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь 6.Система хранения готового материала Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт. 7.1.Воздушный компрессор — 2*1,0 куб.м./мин.
Электродвигатель - 2.2 кВт.
Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек. Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт. количество фильтрующих рукавов - 252
3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 7,5 куб.м.
Электродвигатель - 1,1 кВт 8.Система хранения и разогрева битума Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности Управление – из кабины управления. 2.1.Сушильный барабан Плотность ткани фильтров - 400 г./кв.м. 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2% Теоретическое потребление дизельного топлива – 3.Основной корпус смесительной башни 2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Мощность электродвигателя вентилятора - 18.5 кВт. 1.1.Бункеры-накопители - сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый)
2 вибратора Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Электродвигатель – 3 кВт. 8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла Исходный материал: гранулометрический состав 7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см. Производительность – 56 т./час.
Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)
1.Система подачи инертных материалов Максимальная производительность при 3% сод. влаги: 56 т/час Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. 8.7.Установлены датчики температуры. Электродвигатель - 2*7,5 кВт. Высота расположения установки: до 1500 м над уровнем моря
горизонтальный, LB700 Центр управления - система управления ПК и ПЛК, 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 700 кг. Электродвигатель - 30 кВт. |
Случайные товары