Асфальтобетонный завод LB700


Электродвигатель – 4 кВт.

5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX

5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр

Производительность элеватора - 56 т./ч.

температуры.

Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)

2 единицы

Силос оборудован датчиками уровня

Электродвигатель - 5,5 кВт.

Технические спецификации:

Энергопотребление Примерно 214 кВт.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.)

4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка

5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель

смесителя 700 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.

4.1.Силос для минерального порошка - 25 куб.м.

6.1.Вместимость - 30 тонн.

погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики

4.Система подачи минерального порошка

автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

8.6.Трубы и устройства для битума

4.2.Спиральный конвейер

8.5.Подвод битума – 2*5.5 кВт.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность

площадь фильтрации - 252 кв.м.

Электродвигатель - 7,5 кВт.

Производительность – 20 т./час.

Производительность -10 л./вращение.

Вместимость - 700 кг. на замес

Ширина загрузки - 2.8 м.

программное и аппаратное обеспечение

Производительность – 12т./ч.

Производительность – 56 т./час.

Диаметр -1.3 м.

5.4.Электродвигатель вентилятора 37 кВт.

4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка

Емкости оборудованы вибратором

Производительность -10 л./вращение.

информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

Производительность – 15 куб.м./ч.

Температура окружающей среды: от 5° до + 35° C

Емкость оборудована датчиком уровня.

1.6. Выходная температура готового материала: 140-160 градусов С

Электродвигатель – 4 кВт.

Максимальная производительность при 5% сод. влаги: 42 т/час

входного материала, температура выгрузки – 1600С)

1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам

Угол наклона 5 град.

Электродвигатель - 1,1 кВт.

3.1.Элеватор горячего материала

2.Сушильная система

нагрузки (тензодатчики)

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату

Вместимость – 10 куб.м.

Производительность – 56 т./час. (при влажности 3%

Длина – 6,5 м.

Объём смесителя: 700 кг

2.3.Резервуар для дизтоплива

Процесс изготовления асфальта контролируется

Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.

4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX

Силос оборудован вибратором

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

Производительность -12 т./ч.

дляминерального порошка - 0,9 куб.м.,

Электродвигатель – 5.5 кВт.

Электродвигатель – 3 кВт.

для переработанного минерального порошка – 0,9 куб.м.

Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

битумный насос 3QGB80×2—36

4.5.Транзитный бункер:

1.3. Точность измерения битума: ±0.2%

точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики

Тип – YYW-350

Спецификации и оборудование установки

Система включает в себя сохранение вводимой

5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли

Электродвигатель - 3 кВт.

3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный,

Насос подачи масла – 1,1кВт.

Производительность завода:

Горелка на горении дизельного топлива

1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%

Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.

1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.)

2 единицы

3.5.Весы минерального порошка – вместимость 70 кг.,

2 единицы

Управление – с помощью электронного инвертера.

нагрузки (тензодатчики)

Насос циркуляции масла – 7.5 кВт.

1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)

42-56 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение

Емкости оборудованы датчиками уровня

600 кг час

8.2.Дренажная емкость для битума – 5 куб.м.

7.Пневматическая система

Высота загрузки – 3,05 м.

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 20 куб.м.

Форма и размер материала: до 40 мм кубической формы

нагрузки (тензодатчики)

Производительность - 56 т./ч.

3.4.Весы горячего материала – вместимость 700 кг.,

Примечания по обеспечению производительности завода:

3.7.Смеситель - ротационный двух вальный

Производительность -15 т./ч.

Угол наклона конвейера – 18 гр.

Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики

холодного материала соответственно составу смешиваемого материала

Цикл замеса: 45-60 сек

7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.

9.Система управления

Электродвигатель -2*7,5 кВт.

3.6.Весы для битума – вместимость 70 кг.,

1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚

8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь

6.Система хранения готового материала

Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт.

7.1.Воздушный компрессор — 2*1,0 куб.м./мин.

Электродвигатель - 2.2 кВт.

Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек.

Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.

количество фильтрующих рукавов - 252

3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 7,5 куб.м.

Электродвигатель - 1,1 кВт

8.Система хранения и разогрева битума

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

Управление – из кабины управления.

2.1.Сушильный барабан

Плотность ткани фильтров - 400 г./кв.м.

1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%

Теоретическое потребление дизельного топлива –

3.Основной корпус смесительной башни

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива

Мощность электродвигателя вентилятора - 18.5 кВт.

1.1.Бункеры-накопители - сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый)

2 вибратора

Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.

Электродвигатель – 3 кВт.

8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

Исходный материал: гранулометрический состав

7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см.

Производительность – 56 т./час.

Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы

Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)

1.Система подачи инертных материалов

Максимальная производительность при 3% сод. влаги: 56 т/час

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

8.7.Установлены датчики температуры.

Электродвигатель - 2*7,5 кВт.

Высота расположения установки: до 1500 м над уровнем моря

горизонтальный,

LB700

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 700 кг.

Электродвигатель - 30 кВт.


Случайные товары

Автокран XCMG QY20B

Автокран XCMG QY20B

Грузовик JAC HFC1061

Грузовик JAC HFC1061

Дизельный генератор Yuchai 400GF

Дизельный генератор Yuchai 400GF

Фронтальный погрузчик XiaGong XG942

Фронтальный погрузчик XiaGong XG942

Комбайн FOTON D200

Комбайн FOTON D200

Трубоукладчик ShanTui SP45Y

Трубоукладчик ShanTui SP45Y