AUTO KRAN

входного материала, температура выгрузки – 1600С)

2 единицы

3.Основной корпус смесительной башни

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Энергопотребление Примерно 192 кВт

количество фильтрующих рукавов - 176

Производительность -12 т./ч.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

Электродвигатель - 7.5 кВт.

Теоретическое потребление дизельного топлива –

8.6.Трубы и устройства для битума

1.2. Составные элементы асфальтобетона: должны соответствовать национальнымстандартам

3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 7,5 куб.м.

Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы.

1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%

3.1.Элеватор горячего материала

Технические характеристики:

1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%

4.2.Спиральный конвейер

Управление – с помощью электронного инвертера.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

2 единицы

Управление – из кабины управления.

4.1.Силос для минерального порошка - 25 куб.м.

9.Система управления

Исходный материал: гранулометрический состав

8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.

1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)

2 Единицы

7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.

Мощность электродвигателя привода вентилятора - 11 кВт.

Угол наклона конвейера – 18 гр.

горизонтальный

Ширина загрузки - 2.8 м.

Электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2кВт.

битумный насос - 2QGB80×2-46 2

Объём смесителя: 500 кг

влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность

Горелка на горении дизельного топлива

Производительность -12 т./ч.

Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.

350 кг час

материалов

Производительность – 12т./ч.

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

Насос подачи масла – 1,1кВт.

Производительность – 40 т./час. (при влажности 3%

Производительность элеватора - 40 т./ч.

Каждая секция оборудована датчиком уровня

Электродвигатель - 2.2 кВт.

Спецификация и оборудование установки

Температура окружающей среды: от 5° до + 35° C

3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный

8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь

Производительность -10 л./вращение.

1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚

1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 500 кг.

точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики

Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.

2.Сушильная система

Тип – YYW-350

Максимальная производительность при 3% содержании влаги: 40 т/час

информации, установку времени, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

Производительность - 40 т./ч.

Примечания по обеспечению производительности завода:

2 вибратора

Электродвигатель -2*7,5 кВт.

нагрузки (тензодатчики)

Электродвигатель - 4 кВт.

7.3.Перепускной клапан – рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см.

LB500

2.1.Сушильный барабан

3.5.Весы минерального порошка – вместимость 50 кг.,

Электродвигатель - 3 кВт.

программное и аппаратное обеспечение.

Электродвигатель - 5.5 кВт.

7.1.Воздушный компрессор — 2*1.0 куб.м./мин.

Плотность ткани фильтров - 400 г./кв.м.

Высота расположения установки: до 1500 м над уровнем моря

смесителя 500 кг на один замес и 45-секундный цикл смешивания.

Электродвигатель - 22 кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня

4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка

температуры.

Электродвигатель - 1,1 кВт.

Процесс изготовления асфальта контролируется

Силос оборудован датчиками уровня

6.1.Вместимость - 30 тонн.

40 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение

3.7.Смеситель - ротационный двух вальный

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.)

Бункеры оборудованы датчиком уровня

2.3.Резервуар для дизельного топлива

5.4.Электродвигатель вентилятора 30 кВт.

Электродвигатель – 5.5 кВт.

холодного материала соответственно составу смешиваемого материала

5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр,

Диаметр -1.2 м.

Угол наклона 4.5 град.

Вместимость - 500 кг. на замес

Электродвигатель - 1,1 кВт.

Длина – 6,08 м.

Электродвигатель - 3 кВт.

Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт.

Производительность – 40 т./час.

Высота загрузки – 3,05 м.

Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек.

2 единицы

3.6.Весы для битума – вместимость 50 кг.,

Транзитный бункер для переработанного минерального порошка - 0,9 куб.м.

7.Пневматическая система

Производительность -10 л./вращение.

Насос циркуляции масла – 7.5 кВт.

1.Система подачи инертных

4.Система подачи минерального порошка

1.1.Бункеры-накопители - сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый)

1.6. Выходная температура готового материала: 140 - 160 градусов С(Устанавливается по требованию покупателей)

1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.)

Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)

Электродвигатель – 3 кВт.

Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.

нагрузки (тензодатчики)

3.4.Весы горячего материала – вместимость 500 кг.,

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 20 куб.м.

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

8.2.Дренажная емкость для битума – 5 куб.м.

8.5.Подвод битума – 2*5.5 кВт.,

Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики

Площадь фильтрации - 176 кв.м.

Вместимость – 5 куб.м.

Мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

Форма и размер материалов: до 40 мм кубической формы

нагрузки (тензодатчики)

Производительность – 40 т./час.

Электродвигатель - 4 кВт.

5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива

10.Доп. оборудование, может быть установлено за дополнительную плату

4.5 Шнековый питатель - для минерального порошка

Система включает в себя сохранение вводимой

8.7.Установлены датчики температуры.

Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)

Производительность – 15 куб.м./ч.

Электродвигатель - 2*7,5 кВт.

Производительность – 20 т./час.

8.Система хранения и разогрева битума

4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX

4.5.Транзитный бункер дляминерального порошка -

5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли

Производительность завода:

1.3. Точность измерения битума: ±0.2%

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель

Цикл замеса: 45 сек

погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики

автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

0,9 куб.м.

6.Система хранения готового материала